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              2013年全國注冊安全工程師《安全生產事故案例分析》真題

              時間:2014-12-22 10:14來源:admin點擊量:
                  全卷共五大題,共100分。其中第一、二大題為客觀題(包括單選題和多選題),第三、四、五大題為主觀題。單選題每題的備選項中只有1個最符合題意。多選題每題的備選項中有2個或2個以上符合題意,至少有1個錯項;錯選,本題不得分;少選,所選的每個選項得0.5分。
              【案例一】
                  A企業為礦山企業,地下金屬礦山采用豎井、斜井、斜坡道聯合開拓方式和下行分層膠結充填采礦方法。
              201 2年5月9日8時,司機甲和司機乙開始在井下11 50工作面進行鏟裝作業。9時,甲使用的鏟裝車出現故障,無法正常作業,于是來到休息室休息。1 0時30分,乙完成自己的鏟裝工作量后也來到休息室。甲見乙來到休息室,便借用了乙的鏟裝車進行作業。1 1時甲發現鏟裝車的監控系統顯示排氣管溫度已達到1 70℃,便停止鏟裝作業,將車開到斜坡道岔口處熄火降溫。11時10分,甲再次啟動乙的鏟裝車時,發現發動機下方著火。甲取下車載滅火器滅火,火未滅掉,甲于是去叫休息中的乙,并和乙一起從休息室拿了兩個大容量滅火器進行滅火,但由于已引燃井下臨時加油罐中的柴油,火焰蔓延,無法撲滅。1 1時30分,甲將火情報告給在附近的工區值班員丙,丙向調度室作了電話報告,調度員丁接到丙的火情報告后進行了記錄,但未向主管領導報告,也未向消防部門報警。丙向調度室報告火情后,與甲各拿一個滅火器趕往著火現場滅火,甲、乙、丙看到火勢猛烈、冒出陣陣濃煙,并感覺呼吸困難,遂于12時返回地面。
              由于未能及時控制火勢,造成著火鏟裝車下風側巷道和工作面的作業人員17人死亡、2人重傷,直接經濟損失9421萬元。
              事故調查確認該起事故的過程為:鏟裝車發動機長時間工作,排氣管溫度過高;鏟裝車油管泄漏,滲漏的柴油因高溫烘烤在發動機周圍形成可燃氣體,重新啟動時產生的火花點燃可燃氣體,引燃臨時加油罐內的柴油,燃燒產生大量有毒有害氣體,造成人員中毒或窒息。
              根據以上場景。回答下列問題(共14分,每題2分,1~3題為單選題,4-7題為多選題):   1.該起事故的責任單位是                                                                               (   )
              A.企業                          B.甲所在班組
              C.調度室                        D.鏟裝車維修班               
              E.1150工作面所在工區值班室
              2.根據《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號),該起事故等級為            (   )
              A.輕微事故                          B.一般事故
              C.較大事故                          D.重大事故
              E.特別重大事故
              3.導致該起事故發生的直接原因是                                                        (   )
              A.甲的鏟裝車出現故障
              B.甲使用乙的鏟裝車
              C.甲將乙的鏟裝車開到斜坡道岔口處熄火降溫
              D.乙的鏟裝車油管漏油,甲再次啟動時引燃發動機周圍的可燃氣體
              E.丁未向主管領導報告,也未向消防部門報警
              4.該起事故中,造成人員傷亡的燃燒產物有                                                (   )
              A.CO                          B.N2
              C.CO2                        D.H2O氣
              E.NH3氣
              5.甲在鏟裝作業時佩戴和使用的勞動防護用品有                                           (    )
              A.電絕緣鞋                   B.安全帽
              C.防護鏡                     D.便攜式礦燈
              E.防塵口罩
              6.根據《安全生產法》及配套法規,關于A企業安全生產管理機構設置和人員配置的要求,下列說法正確的有                                                         (   )
              A.應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員
              B.可以委托第三方中介機構負責A企業的安全生產管理
              C.安全生產管理人員應取得相應資格
              D.可以委托取得相應資格的注冊安全工程師負責A企業的安全生產管理
              E.A企業安全生產管理人員必須經過相應的培訓
              7.為防止此類事故再次發生,A企業應采取預防措施包括                                      (   )
              A.改變開拓方式
              B.改變采礦方法
              C.進行全員安全教育培訓
              D.針對此類事故組織應急演練
              E.排查治理鏟裝車的火災隱患
              【案例二】
              B企業為禽類加工企業,有員工415人,廠房占地15000,包括一車間、二車間、冷凍庫、冷藏庫、液氨車間、配電室等生產單元和辦公區。液氨車間為獨立廠房,其余生產單元位于一個連體廠房內。連體廠房房頂距地面12m,采用彩鋼板內噴聚氨酯泡沫材料;吊頂距房頂2. 7m,采用聚苯乙烯材料;吊頂內的同一橋架上平行架設液氨管道和電線;廠房墻體為磚混結構,廠房內車間之間、車間與辦公區之間用聚苯乙烯板隔斷;廠房內的電氣設備均為非防爆電氣設備。
              一車間為屠宰和粗加工車房,主要工藝有:宰殺禽類、低溫褪毛、去內臟、水沖洗。半成品送二車間。
              二車間為精加工車間,主要工藝有:用刀分割禽類、真空包裝。成品送冷凍庫或冷藏庫。
              B企業采用液氨制冷,液氨車間制冷壓縮機為螺桿式壓縮機,液氨儲量150t。
              B企業建有1000消防水池,在廠區設置消防栓22個,但從未按規定檢測。
              B企業自2002年投產以來,企業負責人重生產、輕安全,從未組織過員工安全培訓和應急。演練,沒有制定應急救援預案。連體廠房有10個出入口,其7個常年封閉、2個為貨物進出通道、1個為員工出入通道。
              根據以上場景,回答下列問題(共16分,每題2分,1-3題為單選題,4-8題為多選題):1.根據《火災分類》(GB/T 4968-2008),如果B企業配電室內的配電柜發生火災,該火災的類別為                         (   )                                                       
              A.A類火災                    B.B類火災
                  C.C類火災                    D.D類火災
              E.E類火災
              2.根據《建筑設計防火規范》(GB 50016-2006) ,B企業液氨車間的生產火災危險性類別應為        (   )                                                              
              A.甲級                        B.乙級   
                 C.丙級                     D.丁級    
                 E.戊級
              3.根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB 6441-1986,如果冷凍庫內液氨泄漏導致人員傷亡,則該類事故類別為                                                                                          (   )
              A.中毒和窒息                      B.物體打擊
              C.沖擊                            D.機械傷害
              E.淹溺
              4.B企業存在的違規違章行為有                                                               (   )
              A.未對員工進行相應的安全培訓
              B.連體廠房內的電氣設備均為非防爆電氣設備
              C.廠區內設置的消防栓未按規定檢測
              D.連體廠房的7個出人口常年封閉
              E.吊頂內的同一橋架上平行架設液氨管道和電線
              5.液氨車間可能發生的爆炸有                                                               (   )
              A.氨氣爆炸                        B.氫氣爆炸
              C.壓縮機爆炸                      D.液氨管道爆炸
              E.液氨罐爆炸
              6.在配電室內應采取的安全防護措施包括                                                       (   )
              A.高壓區與低壓區分設              B.保持檢查通道有足夠的寬度和高度
              C.輻射防護                        D.設置應急照明
              E.設置消防栓
              7.根據《職業病目錄》衛法監發[2002]108號,B企業液氨車間內作業員工可能罹患的職業病有       (   )                                                               
              A.放射性皮膚疾病                  B.外照射急性放射病
              C.氨中毒                          D.塵肺病
              E.噪聲聾
              8.當液氨車間發生液氨泄漏事故時,應采取的應急措施包括                                      (    ) 
              A.影響區域內所有人員向安全區域轉移
              B.緊急放空液氨儲罐
              C.關閉所液氨管道閥門
              D.噴水稀釋泄漏的液氨
              E.用生石灰吸附泄漏的液氨
              【案例三】
              C公司是一家建于二十世紀50年代的老企業,該企業的涂裝車間為獨立設置的聯合廠房,由5個主跨和1個輔跨組成。主跨內主要進行除銹、打磨、上漆、干燥。輔跨內設有相互獨立的辦公室、休息室、更衣室和變配電室。
              涂裝車間有員工125人,其中80人為來自D公司的勞務人員,配備1名專職安全管理人員。車間制定了針對安全生責任、工藝安全管理、教育培訓、防火防爆、勞保用品、隱患排查、應急管理等方面的規章制度和安全操作規程。安全管理人員定期進行安全檢查,定期進行塵毒點監測。
              涂裝作業以人工作業為主,主要包括:采用超聲波除油垢、采用火焰去除舊漆、采用石英砂干噴除銹、采用紅丹防銹作底漆、采用聚氨酯漆作面漆。
              涂裝車間廠房耐火等級為二級,并采取了防爆設計,有通風除塵設施和完善的避雷系統,設置了相應的安全標志。
              噴涂底漆和面漆的作業場所為封閉空間,設置了可燃氣體報警器和自動滅火裝置,安全管理人員負責定期檢測。
              根據以上場景,回答下列問題(共22分):
              1.辨識涂裝車間可能存在的職業病危害因素。
              2.指出涂裝車間存在的國家禁止的作業。
              3.簡述C公司對D公司的80名勞務派遣人員安全管理的內容。
              4.指出涂裝車間廠房入口處應設置的安全標志并說明其提示的內容。
              【案例四】
              E企業為汽油、柴油、煤油生產經營企業。2012年實際用工2000人,其中有120人為勞務派遣人員,實行8小時工作制,對外經營的油庫為獨立設置的庫區,設有防火墻。庫區出入口和墻外設置了相應的安全標志。
              E企業2012年度發生事故1起,死亡1人,重傷2人,該起事故情況如下:
              2012年11月25日8時10分,E企業司機甲駕駛一輛重型油罐車到油庫加裝汽油,油庫消防員乙檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設施的有效性后,在運貨單上簽字放行。8時25分,甲駕駛油罐車進入庫區,用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動裝載系統的接地端子連接起來,隨后打開油罐車人孔蓋,放下加油鶴管。  自動加載系統操作員丙開始給油罐車加油。為使油鶴管保持在工作位置,甲將人孔蓋關小。
              9時15分,甲辦完相關手續后返回,在觀察油罐車液位時將手放在正在加油的鶴管外壁上,由于甲穿著化纖服和橡膠鞋,手接觸到鶴管外壁時產生靜電火花,引燃了人孔蓋口揮發的汽油,進而引燃了人孔蓋周圍油污,甲手部燒傷。聽到異常聲響,丙立即切斷油料輸送管道的閥門;乙將加油鶴管從油罐車取下,用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。
              甲欲關閉油罐車人孔蓋時,火焰已延燒到人孔蓋附近。 乙和丙設法滅火,但火勢較大,無法撲滅。甲急忙進入駕駛室將油罐車駛出庫區,開出25m左右,油罐車發生爆炸,事故造成甲死亡、乙和丙重傷。
              根據以上場景,回答下列問題(共22分)
              1.計算E企業2012年度的千人重傷率和百萬工時死亡率。
              2.分析該起事故的間接原因。
              3.根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB 6441-1986),辨識加油作業現場存在主要危險有害因素。
              4.提出E企業為防止此類事故再次發生應采取的安全技術措施。
              【案例五】
              F公司為從事糧油轉運、儲存、貿易的工貿企業,擁有專用的糧油碼頭,現有從業人員980人,其中有來自G公司的勞務派遣人員230人。F公司有專職安全生產管理人員8人。
              F公司現有:60萬t立筒倉1組,10萬t平房倉1組,10萬t食用植物油罐1組,5萬t泊位2個,鐵路專用線2條,500t/h吸糧機2臺,l00t/h出倉散糧輸送線2條,l00t/h進出油輸送管道2條,碼頭起重機(額定起重5t或5t以上)3臺,電梯5部,叉車20輛,l000kV·A變壓器3臺,l0t/h燃氣鍋爐2臺,儲存磷化鋁等儲糧化學藥劑的藥品庫1座,二氧化碳鋼瓶和磷化氫鋼瓶各50個,氮氣鋼瓶45個。
              F公司糧油進出流程為:接卸船舶、火車、汽車上糧油,通過糧食輸送系統進入立筒倉或平倉,通過油料輸送系統進入植物油罐;儲存一段時間后,再通過相應系統裝船舶、火車、汽車。
              為防止儲存的糧食生蟲,采用固定環流熏蒸系統,使用瓶裝二氧化碳氣體和瓶裝磷化氫氣體,對立筒倉進行熏蒸;采用人工投放磷化鋁藥片,對平房倉進行常規熏蒸。充入純度為98%的氮氣,對植物油罐進氣調儲藏。
              2013年5月18日,F公司發生1起未遂事故。該起事故過程為:8時作業人員在平房倉儲區域向集裝箱裝散糧時,有2名勞務派遣人員違章乘坐糧食輸送皮帶上平房倉,9時40分1人從離地8m的輸送皮帶滑落,掉落在散糧堆上,未造成傷害。
              F公司的安全生產管理制度健全,設有專門安全生管理部門。在2013年5月組織的安全生檢查中發現立筒進出倉系統的電氣設備老化,存在粉塵爆炸隱患。檢查還發現了立筒倉區域其他3處一般安全生產事故隱患。
              根據以上場景,回答下列列問題(共26分):
              1.簡述此次未遂事故報告的內容。
              2.列出F公司主要特種設備。
              3.簡述F公司立筒倉糧食裝卸作業的職業危害控制措施。
              4.據《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》(總局令1 6號),提出粉塵爆炸隱患治理方案。
              5.簡述F公司主要負責人的安全生產職責。

              答 案 精 析
              【案例一】
              1.A  【精析】《安全生產法》對生產經營單位的安全生產行為作出了規定,生產經營單位必須依法從事生產經營活動,否則將負責法律責任。
              2.D  【精析】《生產安全事故報告和調查處理條例》第三條規定,根據生產安全事故(以下簡稱事故)造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:①特別重大事故,是指造成30人以上(含30人)死亡,或者100人以上(含100人)重傷(包括急性工業中毒,下同),或者l億元以上(含1億元)直接經濟損失的事故;②重大事故,是指造成10人以上(含10人)30人以下死亡,或者50人以上(含50人)100人以下重傷,或者5000萬元以上(含5000萬元)l億元以下直接經濟損失的事故;③較大事故,是指造成3人以上(含3人)10人以下死亡,或者10人以上(含10人)50人以下重傷,或者1000萬元以上(含1000萬元)5000萬元以下直接經濟損失的事故;④一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。
              3.D  【精析】根據事故的調查分析,事故發生的直接原因是鏟裝車發動機長時間工作,排氣管溫度過高;鏟裝車油管泄漏,滲漏的柴油因高溫烘烤在發動機周圍形成可燃氣體,重新啟動時產生的火花點燃可燃氣體。
              4.AC  【精析】柴油是石油提煉后的一種油質產物,燃燒后產生氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛類和不完全燃燒時的大量黑煙。
              5.BDE  【精析】井下安全防護勞動用品是保護工作人員人身安全、防止發生事故的必備物品。主要包括工作服、工作鞋、安全帽、礦燈等。另外防塵口罩可以防止在鏟裝作業的過程中吸入粉塵。
              6.ACE  【精析】根據《安全生產法》規定,礦山、建筑施工單位和危險物品的生產、經營、儲存單位,應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員,應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職。
              7.CDE 【精析】生產經營單位可采取以下預防措施:①建立、健全本單位安全生產責任制;②組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;③保證本單位的安全生產投入;④督促、檢查本單位的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患;⑤組織制定本單位的生產安全事故應急救援預案,并進行應急演練;⑥加強對從業人員的安全教育培訓。
              【案例二】
              1.E  【精析】《火災分類》(GB/T 4986-2008)按物質的燃燒特性將火災分為六大類,分別為:①A類火災,指固體物質火災,這種物質通常具有有機物性質,一般在燃燒時能產生灼熱灰燼。②B類火災,指液體和可熔化的固體物質火災。③C類火災,指氣體火災。④D類火災,指金屬火災。⑤E類火災,指帶電火災,物體帶電燃燒的火災。⑥F類火災,指烹飪器具內的烹飪物火災。
              2.B  【精析】生產的火災危險性根據生產中使用或產生的物質性質及其數量等因素,分為甲、乙、丙、丁、戊五類,如下表所示。氨的爆炸極限為15%—28%,因此選擇B。
              生產 火災危險性特征
              使用或產生下列物質的

              ①閃點小于28℃的液體;②爆炸下限小于10%的氣體;③常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質;④常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用,能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質;⑤遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;⑥受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質;⑦在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產
              ①閃點大于等于28℃,但小于60℃的液體;②爆炸下限大于等于l0%的氣體;③不屬于甲類的氧化劑;④不屬于甲類的化學易燃危險固體;⑤助燃氣體;⑥能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴
              ①閃點大于等于60℃的液體;②可燃固體 
              ①對不燃燒物質進行加工,并在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產;②利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其他用的各種生產;③常溫下使用或加工難燃燒物質的生產

               常溫下使用或加工非燃燒物質的生產
                 
                 
              3.A  【精析】根據《企業職工傷亡事故分類標準》,將事故類別分為20類,冷凍庫內液氨的泄漏可以導致人員發生中毒和窒息。
              4.ACD  【精析】防爆電氣設備是指按國家標準規定條件設計制造而不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備,主要用于煤炭、石油及化工等含有易燃易爆氣體及粉塵的場所。由于液氨具有腐蝕性,電纜橋架與具有腐蝕性液體管道平行架設時,距離應不小于500mm。電纜橋架不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體管道上方平行安裝,當無法避免時,應不小于500mm,且其間應用防腐隔板隔開。
              5.ADE  【燎兩】當氨氣在與空氣的混合物中濃度達到爆炸極限時,遇明火會發生燃燒和爆炸。
              6.ABD  【精析】根據相關規定,高壓配電室宜設不能開啟的自然采光窗,窗臺距室外地坪不宜低于1. 8m;低壓配電室可設能開啟的自然采光窗,配電室臨街的一面不宜開窗。要保持檢查通道有足夠的寬度、高度和應急照明設施。要設置火災自動報警及手提式滅火裝置。
              7.CE  【精析】液氨泄漏可導致氨中毒,壓縮機噪聲較大,可導致噪聲聾。
              8.ACE  【精析】液氨泄漏時,撤退區域內所有人員。防止吸入氨氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器,禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風,只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。用噴霧水流對泄漏區域進行稀釋,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。
              【案例三】
              【答案】
              1.可能存在的職業病危害因素有:粉塵(除銹、打磨引起)、震動(打磨引起)、噪聲(打磨引起)、生產毒物(油漆引起)、中毒(油漆引起)。
              2.涂裝車間存在的國家禁止的作業有:火焰去除舊漆、石英砂除銹、采用紅丹作底漆。
              3.對勞務派遣人員,應當進行三級安全教育培訓,調整工作崗位或離后重新上崗安全教育培訓,崗位安全教育培訓等。其中,三級安全教育內容包括:本企業安全生產現狀和安全生產規章制度,崗位危險有害因素和安全操作規程,作業設備安全使用與管理,作業條件與環境,個人勞動防護用品的使用和維護,作業現場安全生產標準化,現場安全生產檢查與隱患分析排查治理,現場應急處置和救護,本企業、本行業典型生產安全事故案例,班組安全生產組織管理和先進班組的安全生產管理經驗等。
              4.應設置的安全標志有:
              (1)禁止標志:①禁止吸煙;②禁止明火;③禁止帶火種;④禁止防止易燃物;⑤禁止非從業人員進入;⑥禁止穿化纖服;⑦禁止穿帶鐵釘鞋。
              (2)警告標志:①注意安全;②當心火災;③當心中毒;④當心爆炸。
              (3)指令標志:①必須戴防護眼鏡;②必須戴防塵口罩;③必須戴防毒面具;④必須戴安全帽。
              (4)提示標志:①緊急出口;②應急電話;③避險區;④急救點;⑤可動火區。
              【命題點與拓展】
              1.在進行危險、有害因素的識別時,要全面、有序|地進行,防止出現漏項,宜從廠址、總平面布置、道路運輸、建(構)筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業環境、安全措施管理等幾方面進行。識別的過程實際上就是系統安全分析的過程。
              2.根據《涂裝作業安全規程安全管理通則》(GB7691-2011)第4.2,2條規定,國家禁止使用的涂裝工藝包括:①游離二氧化硅含量80%以上的石英砂干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);②火焰法除舊漆;③大面積使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除舊漆;④噴涂含紅丹涂料。
              3.加強對從業人員的安全教育培訓,提高從業人員對作業風險的辨識、控制、應急處置和避險自救能力,提高從業人員安全意識和綜合素質,是防止產業不安全行為,減少人為失誤的重要途徑。對臨時聘用人員的教育培訓包括三級安全教育培訓、調整工作崗位或離崗后重新上崗安全教育培訓、崗位安全教育培訓。
              4.廠房出入口應設置安全標志,提示廠房內是有毒作業場所,無關人員禁止進入,禁止明火等。有相應的文字和圖形標識,符合國家相關標準規定。
              【案例四】
              【答案】
              1.千人重傷率=重傷人數/從業人員數×I000=2/2000×I000=l。
              百萬工時死亡率=死亡人數/實際總工時×1000000= l/(8×2000 ×250)×1000000 = 0. 25
              2.該起事故的間接原因為:
              (])教育培訓不夠。相關人員未經培訓,缺乏或不懂相關安全技術知識。
              (2)勞動組織不合理(在加油時,沒有領導干部在現場指揮)。
              (3)現場缺乏檢查和指導。
              (4)沒有安全操作規程或不健全。
              (5)技術和設計有錯誤。
              (6)沒有或不認真實施事故防災指導。
              3.存在的主要危險因素有:
              (1)火災(油罐車,油罐庫區)。
              (2)容器爆炸(儲油罐)。
              (3)車輛傷害(油罐車)。
              (4)觸電。
              (5)物體打擊(加油管)。
              (6)高處墜落(油罐車人孔)。
              (7)灼燙。
              (8)其他。
              4.安全技術措施包括:
              (1)限制物料運動速度。罐車采用頂部加油,應將加油鶴管深入罐底部,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒200mm后,可逐步提高流速,但最大流速不應超過7m/S。
              (2)靜電接地。油罐車在裝油前,應與儲油設備跨接并接地,裝卸完畢先拆除油管,后拆除跨接線和接地線,禁止明火。
              (3)為防止人體靜電的危害,作業人員應穿防靜電工作服和防靜電工作鞋襪,佩戴防靜電工作手套以及采取靜電消除技術,防止電器設備引起火花。
              (4)現場安裝火災監測報警裝置。
              (5)現場使用安全電壓工具
              【命題點與拓展】
              1.千人重傷率指在一定時期內,平均每千名從業人員,因傷亡事故造成的重傷人數。公式為:千人重傷率=重傷人數/從業人員數× 。百萬工時死亡率指在一定時期內,平均每百萬工時,事故造成的死亡人數。公式為:百萬工時死亡率=死亡人數/實際工時量×。
              2.間接原因指引起事故原因的原因。間接原因主要有:
              (1)技術的原因。包括主要裝置、機械、建筑的設計,建筑物竣工后的檢查保養等技術方面不完善,機械裝備的布置,工廠地面、室內照明以及通風、機械工具的設計和保養,危險場所的防護設備及警報設備,防護用具的維護和配備等所存在的技術缺陷。
              (2)教育的原因。包括與安全有關的知識和經驗不足,對作業過程中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、訓練不足,壞習慣及沒有經驗等。
              (3)身體的原因。包括身體有缺陷或由于睡眠不足而疲勞、酩酊大醉等。
              (4)精神的原因。包括怠慢、反抗、不滿等不良態度,焦燥、緊張、恐怖、不和等精神狀況,偏狹、固執等性格缺陷等。
              (5)管理原因。包括企業主要領導人對安全的責任心不強,作業標準不明確,缺乏檢查保養制度,勞動組織不合理等。
              3.參照《企業職工傷亡事故分類標準》,綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式,將危險因素分為20類。應通過事先對危險、有害因素的識別,找出可能存在的危害,所以本題的危險有害因素有:火災、灼燙、容器爆炸、車輛傷害、觸電、物體打擊、高處墜落及其他等。
              4.為了防止類似事故的發生,應認真分析事故原因,采取相應的安全技術措施,對于本案例,預防類似事故的發生,可從靜電防護和火災監測報警裝置等方面作答。
              【案例五】
              【答案】
              1.事故報告的內容
              (1)事故發生單位概況。F公司為從事糧油轉運、儲存、貿易的工貿企業,擁有專用的糧油碼頭,現有從業人員980人,其中有來自G公司的勞務派遣人員230人。F公司有專職安全生產管理人員8人。
              (2)事故發生的時間、地點以及事故現場情況。2013年5月18日,F企業平房倉儲區,作業人員在向集裝箱裝散糧。
              (3)事故的簡要經過人員傷亡和經濟損失情況。2名勞務派遣人員違章乘坐糧食輸送皮帶上平房倉,9時40分1人從離地8m的輸送皮帶滑落,掉落在散糧堆上,未造成傷害。
              (4)已經采取的措施。設置專門的安全生產管理部門,有健全的安全生產管理制度,組織安全檢查等。
              2.主要的特種設備包括進出油輸送管道、起重機、電梯、叉車、燃氣鍋爐、植物油罐、二氧化碳鋼瓶和磷化氫鋼瓶、氮氣鋼瓶。
              3.裝卸作業職業危害控制的措施:
              (1)采用新技術、新設備,完善防護設施。
              (2)強化員工安全意識,定期進行健康檢查。
              (3)改善作業條件,加強作業現場管理。
              (4)做好防塵降塵工作。
              (5)建立健全職業危害預防控制規章制度。
              4.粉塵爆炸隱患治理方案包括以下內容:
              (1)安全生產管理機構是否健全,人員是否配齊;
              (2)安全第一人的責任是否落實,安全生產規章制度是否健全;
              (3)存在粉塵爆炸危險的企業在建筑布局、機構上是否符合防爆規定;
              (4)安全投入是否到位
              (5)在生產檢修清掃中是否嚴格按照執行各項安全操作規格;
              (6)是否進行粉塵防爆燈安全生產檢查、事故隱患排查;
              (7)是否及時對生產設施、設備、儀器工具及使用進行定期檢查和更新;
              (8)否制定安全生產教育和培訓計劃;
              (9)定事故應急救援預案進行演練,預防發生應急事故時,啟動事故應急預案。
              5.公司主要負責人的安全生產職責有:
              (1)建立、健全本單位安全生產責任制。
              (2)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。
              (3)保證本單位安全生產投入的有效實施。
              (4)督促、檢查本單位的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患。
              (5)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急,預案。
              (6)及時、如實報告本單位的生產安全事故。
              【命題點與拓展】
              1.報告事故應當包括事故發生單位概況、事故發生的時間、地點以及事故現場情況、事故的簡要經過、事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數,和初步估計的直接經濟損失、已經采取的施、其他應當報告的情況。事故報告應當遵照完整性的原則,盡量能夠全面地反映事故情況。
              2.特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內專用機動車輛。
              3.職業危害控制的主要技術措施包括工程控制技術措施、個人防護措施和組織管理措施等。
              4.對于一般事故隱患,由生產經營單位(車間、分廠、區隊等)負責人或者有關人員立即組織整改。對于重大事故隱患,由生產經營單位主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應當包括以下內容:治理的目標和任務;采取的方法和措施;經費和物資的落實;負責治理的機構和人員;治理的時限和要求;安全措施和應急預案。
              5.生產經營單位的安全生產工作能否做好,關鍵在于主要負責人。因此,《安全生產法》第五條規定,生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。這就把主要負責人置于安全生產工作的中心地位上,負有第一位的、主要的安全生產領導責任。法律規定的目的是要落實和加重主要負責人的安全生產責任,促使他們加強領導,加強安全,保障安全。因此,公司主要負責人的安全生產職責有:建立、健全本單位安全生產責任制。組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。保證本單位安全生產投入的有效實施。督促、檢查本單位的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患。組織制定并實施本位的生產安全事故應急預案。及時、如實報告本單位的生產安全事故。
               

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